項(xiàng)目背景

江西某知名電子器械制造企業(yè)為了提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，決定對(duì)其組裝車間進(jìn)行智能化改造升級(jí)。該企業(yè)專注于高端電子醫(yī)療器械的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品涉及精密電子設(shè)備、醫(yī)療成像系統(tǒng)等，對(duì)生產(chǎn)線的靈活性、精確度和空間利用率有著極高的要求。面對(duì)日益增長(zhǎng)的訂單量和市場(chǎng)對(duì)高效生產(chǎn)的需求，傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)和固定式起重設(shè)備已難以滿足生產(chǎn)需求，急需引入一種既能適應(yīng)復(fù)雜作業(yè)環(huán)境，又能顯著提升工作效率的起重解決方案。

項(xiàng)目難點(diǎn)

空間局限：組裝車間內(nèi)部空間緊湊，需要起重設(shè)備在不占用過(guò)多地面面積的同時(shí)，能夠靈活覆蓋整個(gè)作業(yè)區(qū)域。

高精度要求：電子器械組裝過(guò)程中，部件裝配精度要求高，需要起重設(shè)備具備精準(zhǔn)定位和穩(wěn)定操作的能力。

靈活性需求：生產(chǎn)線布局經(jīng)常調(diào)整以適應(yīng)不同產(chǎn)品線的生產(chǎn)，起重設(shè)備需易于重新配置，減少停產(chǎn)時(shí)間。

安全性考量：電子器械組件價(jià)值高昂，且操作區(qū)域常有操作人員活動(dòng)，確保作業(yè)安全至關(guān)重要。

設(shè)備選擇

針對(duì)上述難點(diǎn)，越力重工派遣團(tuán)隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、設(shè)計(jì)，根據(jù)起重量，以及現(xiàn)場(chǎng)條件，推薦使用KBK剛性懸掛式起重機(jī)，剛性軌道結(jié)構(gòu)，載重能力更強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，懸掛式安裝方式，節(jié)省地面空間，人員、物料運(yùn)輸均無(wú)障礙。

模塊化設(shè)計(jì)：KBK系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求靈活組合，快速搭建，既滿足了空間利用最大化的需求，又便于未來(lái)生產(chǎn)線布局的調(diào)整。

精準(zhǔn)定位：通過(guò)集成先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)，KBK起重機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)毫米級(jí)的精確定位，確保組裝過(guò)程的精確無(wú)誤。

安全性能：系統(tǒng)配備了多重安全保護(hù)裝置，包括過(guò)載保護(hù)、緊急停止按鈕、防碰撞感應(yīng)等，全方位保障作業(yè)安全。

高效運(yùn)行：電動(dòng)葫蘆作為KBK系統(tǒng)的核心部件，提供平穩(wěn)且高效的物料搬運(yùn)能力，顯著提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)際效果

KBK剛性懸掛起重機(jī)系統(tǒng)的引入，極大改善了組裝車間的作業(yè)流程：

生產(chǎn)效率翻倍：自動(dòng)化搬運(yùn)大幅縮短了物料搬運(yùn)時(shí)間，生產(chǎn)線整體效率提升約40%。

空間利用率提升：KBK系統(tǒng)懸掛式設(shè)計(jì)有效利用了車間上方空間，地面空間得以優(yōu)化布局，增加了作業(yè)區(qū)域。

精度與質(zhì)量控制：高精度定位能力確保了組裝精度，降低了不良品率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

成本節(jié)約：模塊化設(shè)計(jì)便于維護(hù)升級(jí)，降低了長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)減少了因設(shè)備調(diào)整導(dǎo)致的停產(chǎn)時(shí)間。

客戶反饋

項(xiàng)目完成后，該電子器械制造企業(yè)給予了高度評(píng)價(jià)：“KBK剛性懸掛起重機(jī)系統(tǒng)不僅解決了我們生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，更超出了我們的預(yù)期。它不僅提高了生產(chǎn)效率，還增強(qiáng)了生產(chǎn)線的靈活性和安全性，為我們?cè)诩ち业氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了寶貴的時(shí)間和成本優(yōu)勢(shì)。未來(lái)，我們將繼續(xù)探索與深化與供應(yīng)商的合作，共同推進(jìn)智能制造的進(jìn)程?！?/span>

綜上所述，KBK剛性懸掛起重機(jī)在江西某電子器械組裝車間的成功應(yīng)用，不僅是一次技術(shù)革新的實(shí)踐，更是對(duì)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的一次有力證明，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。